行业应用
冶金行业

应对全球竞争和变化的解决方案
如今钢铁行业经历了巨大的变化,并且其未来可能会更有活力—因此需要您能够高效地应对全球竞争和变化。同时原料和工艺过程的不断演变也需要新的解决方法。我们专门的行业团队会利用具体的应用和工艺经验提出控制解决方案,实现实时控制并且能够修改关键工艺参数,满足不同客户的要求。 
对于在主要或次要生产区域中的应用,这些解决方案可以帮助您生产具有同一金属属性的高质量产品,同时还能提高产量,减少能源消耗,降低每吨的生产成本。 
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行业市场方向
钢铁行业兼并重组将大大提速
节能减排力度的加强将带来设备和技术升级的机会
出口环境不容乐观

冶金行业工艺流程
原料—— 烧结——焦化——高炉——转炉——连铸

原料场:
为了供给高炉、烧结(或球团)、焦炉和转炉等冶炼设备所需原料并有一定储备须设有原料场。 原料处理包括随机由厂外运入的铁矿石、煤等炼铁原料,从码头卸车起直到稳定地供给高炉、烧结、焦化、电厂输送所要求的原料,其过程中包括原料运输、贮存、混匀、破碎、筛分等多种作业。 系统需要控制皮带机、取料机、堆料机、卸矿车等多种设备

 
烧结:
钢铁工业需要大量的铁矿石,经长期开采,天然富矿越来越少,高炉不得不使用大量贫矿,但贫矿富选后的精矿粉和富矿加工过程中产生的富矿粉都不能直接入炉冶炼,必须将其重新造块,主要方法有烧结和球团,而烧结是最重要的方法。烧结生产过程是把由原料厂提供的粉状铁物料中加入一定比例的溶剂、燃料,经混合后,在烧结机上点火燃烧,在一定的温度下烧结成烧结矿。
主要原料:矿粉、精矿、石灰石、生石灰、焦末、无烟煤粉和返矿;
主要工艺包括:上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。由于烧结过程是一个连续性的生产过程,环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多,所以必需对生产过程进行自动控制;
烧结机:现在主要使用的烧结机为带式抽风烧结机,即DL烧结机;
分类:
小型:18~75M2
中型:75~130M2
大型:>130M2

 
焦化:
1.原料:焦煤,主要产品:焦炭、焦油和煤气,副产品:苯,氨,硫等;
2.焦化的目的:煤含有20-40%的挥发物,在250-350°C即开始剧烈分解成碎块和煤粉,破坏高炉料柱的透气性,灰渣会填满炉缸,使炉况不佳甚至出事故。焦化过程使煤(破碎成<3mm)在隔绝空气的情况下,在900-1100°C下加热14-18小时生成挥发性成分小于1.5-2%的块状焦炭。
3.高温炼焦:将烟煤隔绝空气加热到950-1050°C,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段制成焦炭。
4.焦炭的用途:可作为高炉冶炼(高炉焦)、铸造(铸造焦)、气化(气化焦)、化工的原料或燃料。
5.焦炭在高炉中的作用:
①燃料供热(随喷煤量的增加,其作用逐渐减小)
②还原剂
③渗透剂
④料柱骨干(对大型化高炉尤其重要)
6.焦炉平均炉龄为20年
 


高炉
高炉炼铁是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。